Täisautomaatne kartulikrõpsude tootmisliin-Z XINJINGYAO
Ⅰ.Üldine energiatarve ja konfiguratsioon
Energiatarve: 160 kW (koguvõimsus), paigaldusvõimsus 125 kW
◈Õlikulu: 25 kg/h (praadimiseks); Kütusekulu: 25–30 m³/h (vastava seadme puhul)
Suruõhk: rõhk 6 kg/cm², õhuvoolu kiirus 1,2 m³/minutis
◈Personali jaotus: paigaldamiseks on vaja 3-4 inseneri, igapäevaseks tootmiseks on vaja 8-10 töötajat
Praadimismasina spetsifikatsioon: pikkus 9,6 m, praadimiseks kasutatakse palmiõli
Üldine energiatarve ja konfiguratsioon
| Seadme nimi | Kogus | Peamised parameetrid |
|---|---|---|
| Koonusegisti | 1 komplekt | Põhimaterjal: SS304; Võimsus: 4KW; Kaal: 300Kg; Segamiskiirus: 62RPM; Mahutavus: 0.3M³; Mõõt: Ø1000×2000MM |
| Jahu mikser | 1 komplekt | Käigukasti võimsus: 11 kW (spindli kiirust kontrollitakse sagedusmuundamise teel, 25–30 Hz); Kaal: 2000 kg; Mõõtmed: 1100 × 550 × 1050 mm; Toiduga kokkupuutuvad osad on valmistatud roostevabast terasest |
| Praadimismasin | 1 komplekt | Võimsus: 16,2 kW; Põhimaterjal: Roostevaba teras; Kaal: 5000 kg; Mõõtmed (P × L × K): 9700 × 2100 × 2300 mm; Õlimahutavus: 1400 kg; Efektiivne praadimispikkus: 9 m; Õlikulu: 30–33% |
| Automaatne kaalumis- ja pakkimismasin | 2 komplekti | Mudel: JY-250; Pakkimiskiirus: 30–70 pakki minutis; Paki kaal: 100–1000 g/pakk; Ajamimootor: 3,00 kW; Sobivad pakkematerjalid: tsellofaan, PVC, polüpropüleen, vahapaber, PET, CPP, BOPP+CPP, liitmaterjal jne; Netokaal komplekti kohta: 1500 kg; Mõõtmed (P × L × K): 4000 × 3000 × 3200 mm |
Seadme põhiparameetrid
Üldine energiatarve ja konfiguratsioon
⑴Võimsustarve: 160 kW (koguvõimsus), paigaldusvõimsus 125 kW
⑵Õlikulu: 25 kg/h (praadimiseks); Kütusekulu: 25–30 m³/h (vastava seadme puhul)
⑶Suruõhk: rõhk 6 kg/cm², õhuvoolu kiirus 1,2 m³/minutis
⑷Personali jaotus: Paigaldamiseks on vaja 3-4 inseneri, igapäevaseks tootmiseks 8-10 töötajat
⑸Praadimismasina spetsifikatsioon: pikkus 9,6 m, praadimiseks kasutatakse palmiõli
Tootmisprotsess
JY-250 kartulikrõpsude tootmisliin järgib standardiseeritud töötlemisprotsessi, mis on täielikult automatiseeritud alates tooraine töötlemisest kuni valmistoodete pakendamiseni, tagades kartulikrõpsude stabiilse kvaliteedi ja tõhusa tootmise. Konkreetne protsess on järgmine:
⑴Tooraine tõstmine ja segamine:Toorained transporditakse V-tüüpi segistisse tooraine tõstukiga ning koonusegisti ja jahusegisti abil saavutatakse tooraine ühtlane segamine.
⑵Doseerimine ja kiletamine:Pulbri söötja kontrollib täpselt tooraine kogust. Segatud toorained pressitakse eel- ja kiletamismasina abil õhukesteks, kindla paksusega (0,8 mm) lehtedeks.
⑶Vormimine ja töötlemine:Vormimismasin töötleb õhukesed lehed 66 × 46 mm kartulikrõpsudeks. Ülejäänud materjalid purustatakse tagurpidi materjali purustusmasinaga ja saadetakse tagurpidi materjali konveieri abil taaskasutamiseks tagasi.
⑷Praadimine ja jahutamine:Kartulikrõpsud sisenevad praadimiseks praadimismasinasse (palmiõliga) ja seejärel jahutatakse jahutuskonveieri abil, et tagada krõbe maitse.
⑸Maitseained ja pakendamine:Maitsestamissüsteem (rullmaitseaine, pihustusmaitseaine) lisab kartulikrõpsudele maitse ja lõpuks viib automaatne kaalumis- ja pakkimismasin pakendamise lõpule, et moodustada valmistoode.
Teenused ja garantiid
Paigaldamine ja veaotsing: Müüja vastutab seadmete paigaldamise ja kasutuselevõtu eest ning kannab inseneride tööjõukulud (40 USD/päev/inimene) ja isikukindlustuse. Ostja kannab inseneride edasi-tagasi lennupiletite, majutuse, kohaliku transpordi jms kulud ning varustab nad paigaldamiseks ja veaotsinguks vajalike tavaliste tööriistadega; müüja vastutab vajadusel spetsiaalsete tööriistade eest.
⒉Personalikoolitus: Paigaldus- ja kasutuselevõtuperioodil ning pärast seda pakuvad müüja insenerid operaatoritele ja hooldajatele koolitust, et tagada seadmete oskuslik käsitsemine ja hooldusoskuste omandamine.
Kvaliteedigarantii
Varuosade tarnimine
Kvaliteedi aktsepteerimine ja nõuded
Vaidluste lahendamine







